Onder het uitgangspunt om te voldoen aan de eisen van productfuncties en uiterlijk, moet het ontwerp van plaatmetaal ervoor zorgen dat het stempelproces eenvoudig is, de stempelmatrijs gemakkelijk te maken is, de kwaliteit van het stempelen van plaatwerk hoog is en de maat stabiel is.
Proces
Nadat de tekeningen zijn verkregen, worden verschillende stansmethoden geselecteerd op basis van de ontwikkelingstekeningen en batches, waaronder laser, CNC-ponsmachine, knipplaat, mal, enz., En vervolgens wordt de overeenkomstige ontwikkeling gemaakt volgens de tekeningen. CNC-ponsmachines worden beïnvloed door het gereedschapsaspect. Bij de bewerking van sommige speciaal gevormde werkstukken en onregelmatige gaten zullen er grote bramen aan de randen verschijnen, en de bramen moeten later worden verwijderd. Tegelijkertijd heeft het een zekere invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk; laserverwerking heeft geen gereedschapsbeperkingen, de dwarsdoorsnede is vlak en is geschikt voor de verwerking van speciaal gevormde werkstukken, maar het duurt lang om kleine werkstukken te verwerken. Het plaatsen van een werkbank naast de CNC en laser is bevorderlijk voor het plaatsen van de plaat op de machine voor bewerking en het verminderen van de werklast van het optillen van de plaat.
Sommige bruikbare randmaterialen worden op aangewezen plaatsen geplaatst om materialen te verschaffen voor proefmallen tijdens het buigen. Nadat het werkstuk is gestanst, moeten de hoeken, bramen en verbindingen worden bijgesneden (geslepen). Gebruik bij de gereedschapsverbindingen een platte vijl om bij te snijden. Gebruik bij werkstukken met grotere bramen een slijpmachine voor het afwerken. Gebruik een overeenkomstig klein vijltje om de kleine binnenste gatverbindingen bij te snijden om het uiterlijk te garanderen. Tegelijkertijd zorgt het bijsnijden van het uiterlijk ook voor de positionering tijdens het buigen, zodat het werkstuk zich tijdens het buigen in dezelfde positie op de buigmachine bevindt en de grootte van dezelfde partij producten consistent is.
Nadat het blanken is voltooid, voert u het volgende proces in en verschillende werkstukken komen in het overeenkomstige proces terecht volgens de verwerkingsvereisten. Er zijn buigen, klinken, flenstappen, puntlassen, bolle bulten en stapverschillen. Soms moeten de moeren of tapeinden na één of twee bochten worden ingedrukt. Onder hen moeten de plaatsen met bolle bulten en stapverschillen eerst in aanmerking worden genomen voor verwerking, om interferentie met andere processen na eerst verwerking te voorkomen en de vereiste verwerking niet kan worden voltooid. Als er een haak op de bovenste afdekking of de onderste schaal zit en deze na het buigen niet kan worden gelast, moet deze vóór het buigen worden verwerkt.
Bij het buigen moeten de gereedschaps- en mesgroef die voor het buigen worden gebruikt, worden bepaald op basis van de maat op de tekening en de dikte van het materiaal. Het vermijden van vervorming veroorzaakt door een botsing tussen het product en het gereedschap is de sleutel tot de selectie van de bovenste matrijs (verschillende soorten bovenste matrijzen kunnen in hetzelfde product worden gebruikt), en de selectie van de onderste matrijs wordt bepaald op basis van de dikte van de matrijs. de plaat. Ten tweede moet de volgorde van buigen worden bepaald. De algemene regel bij het buigen is: eerst binnen, dan buiten, eerst klein, dan groot, eerst speciaal en dan gewoon. Als er een werkstuk is dat doodgedrukt moet worden, buig het werkstuk dan eerst tot 30 graden -40 graden en gebruik vervolgens de afvlakmatrijs om het werkstuk dood te drukken.
Bij het klinken moet rekening worden gehouden met de hoogte van de stijl om dezelfde of verschillende matrijzen te selecteren en vervolgens de druk van de pers aan te passen om ervoor te zorgen dat de stijl en het werkstukoppervlak gelijk liggen, om te voorkomen dat de stijl niet stevig wordt aangedrukt of naar buiten wordt gedrukt. voorbij het werkstukoppervlak, waardoor het werkstuk wordt gesloopt.
Lassen omvat argonbooglassen, puntlassen, met koolstofdioxide afgeschermd lassen, handmatig booglassen, enz. Bij puntlassen moet eerst rekening worden gehouden met de laspositie van het werkstuk en moet worden overwogen om positioneringsgereedschap te maken om de nauwkeurigheid van de puntlaspositie tijdens massaproductie te garanderen.
Om een stevige las te garanderen, wordt er een convexe punt gemaakt op het te lassen werkstuk, zodat de convexe punt gelijkmatig in contact kan komen met de plaat voordat de stroom wordt ingeschakeld voor het lassen, om zo een uniforme verwarming van elk te garanderen. punt, en ook om de laspositie te bepalen.
Op dezelfde manier moeten voor het lassen de voorperstijd, de drukhoudtijd, de onderhoudstijd en de rusttijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat het werkstuk stevig kan worden gepuntlast. Na het puntlassen verschijnen er laslittekens op het oppervlak van het werkstuk, die met een platte slijpmachine moeten worden verwerkt. Argonbooglassen wordt vooral gebruikt wanneer twee werkstukken groot zijn en met elkaar verbonden moeten worden, of wanneer de hoeken van een werkstuk bewerkt worden om een vlak en glad oppervlak van het werkstuk te verkrijgen. De warmte die wordt gegenereerd tijdens argonbooglassen kan het werkstuk gemakkelijk vervormen, dus het moet na het lassen worden verwerkt met een slijpmachine en een platte slijpmachine, vooral als er veel hoeken zijn.
Het werkstuk moet een oppervlaktebehandeling krijgen na het buigen, klinken en andere processen. De oppervlaktebehandelingsmethoden van verschillende platen zijn verschillend. Na verwerking met koude platen wordt het oppervlak over het algemeen gegalvaniseerd en wordt er na het galvaniseren geen spuitbehandeling uitgevoerd. Er wordt een fosfatatiebehandeling toegepast en na de fosfatatiebehandeling wordt een sproeibehandeling uitgevoerd. Het oppervlak van gegalvaniseerde platen wordt gereinigd, ontvet en vervolgens gespoten. RVS platen (spiegelplaten, matte platen, geborstelde platen) kunnen vóór het buigen geborsteld worden zonder te spuiten. Indien spuiten noodzakelijk is, is opruwen vereist. Aluminiumplaten zijn over het algemeen geoxideerd. Er worden verschillende oxidatiebasiskleuren geselecteerd op basis van verschillende spuitkleuren. Veelgebruikte zijn zwarte en natuurlijke oxidatie. Aluminium platen die gespoten moeten worden, worden gechromaat geoxideerd en vervolgens gespoten. Oppervlaktevoorbehandeling kan het oppervlak reinigen, de hechting van de coating aanzienlijk verbeteren en de corrosieweerstand van de coating verdubbelen. Het reinigingsproces bestaat uit het eerst reinigen van het werkstuk, het ophangen van het werkstuk aan de assemblagelijn, het eerst door de reinigingsoplossing (legeringsontvettingspoeder) halen, vervolgens het schone water ingaan, vervolgens door het spuitgebied gaan en vervolgens door het drooggebied gaan. en verwijder ten slotte het werkstuk van de assemblagelijn. Na de oppervlaktevoorbehandeling begint het spuitproces. Wanneer het werkstuk moet worden gemonteerd en vervolgens moet worden gespoten, moeten de tanden of enkele geleidende gaten worden beschermd. De tandgaten kunnen met zachte lijmstiften worden geplaatst of met schroeven worden vastgeschroefd. Degenen die geleidende bescherming nodig hebben, moeten worden geplakt met tape voor hoge temperaturen. Voor positioneringsbescherming wordt een groot aantal positioneergereedschappen gebruikt, zodat de binnenkant van het werkstuk tijdens het spuiten niet besproeid wordt. De moergaten (flensgaten) die zichtbaar zijn aan de buitenkant van het werkstuk zijn beschermd met schroeven om te voorkomen dat de tanden na het spuiten terug moeten worden geplaatst in de moergaten (flensgaten) van het werkstuk.
Sommige grote batches werkstukken maken ook gebruik van gereedschapsbescherming; wanneer het werkstuk niet is gemonteerd om te worden gespoten, worden de gebieden die niet hoeven te worden gespoten, geblokkeerd met hittebestendige tape en papier, en zijn sommige aan de buitenkant blootliggende moergaten beschermd met schroeven of hittebestendig rubber. Als het werkstuk aan beide zijden wordt gespoten, worden de moer(tap)gaten op dezelfde manier beschermd; kleine werkstukken worden gespoten nadat ze aan elkaar zijn geregen met looddraad of paperclips; sommige werkstukken stellen hoge eisen aan het oppervlak en moeten vóór het spuiten worden geschraapt; sommige werkstukken zijn beschermd met speciale hittebestendige stickers bij het aardingssymbool. Bij het spuiten hangt u het werkstuk eerst aan de lopende band en blaast u met de luchtpijp het stof op het oppervlak weg. Ga de spuitruimte binnen om te spuiten en volg na het spuiten de montagelijn naar de droogruimte en verwijder tenslotte het gespoten werkstuk van de montagelijn. Er zijn twee soorten spuiten: handmatig spuiten en automatisch spuiten, waardoor het gebruikte gereedschap verschillend is. Na het spuiten gaat u het montageproces in. Scheur vóór de montage de beschermende sticker af die bij het origineel spuiten werd gebruikt om er zeker van te zijn dat de draadgaten van de onderdelen niet met verf of poeder worden besprenkeld. Draag tijdens het hele proces handschoenen om te voorkomen dat er stof op uw handen komt die aan het werkstuk zijn bevestigd. Sommige werkstukken moeten schoongeblazen worden met een luchtpistool. Na de montage komt het in de verpakkingsfase. Na inspectie wordt het werkstuk ter bescherming in een speciale verpakkingszak geplaatst. Sommige werkstukken zonder speciale verpakking zijn verpakt met bubbelfolie, enz. Snijd de bubbelfolie vóór het verpakken in een formaat dat het werkstuk kan verpakken om te voorkomen dat het tegelijkertijd wordt verpakt en gesneden, wat de verwerkingssnelheid beïnvloedt; grote batches kunnen worden aangepast met speciale dozen of bubbelzakken, rubberen pads, pallets, houten kisten, enz. Plaats het na het verpakken in een doos en plak vervolgens het bijbehorende eindproduct of halffabrikaatlabel op de doos.
Naast strenge eisen in het productieproces vereist de kwaliteit van plaatwerkonderdelen ook productieonafhankelijke kwaliteitscontroles. Ten eerste moet de maat strikt worden gecontroleerd volgens de tekeningen, en ten tweede moet de uiterlijkkwaliteit strikt worden gecontroleerd. Degenen die niet aan de maat voldoen, moeten worden gerepareerd of gesloopt. Het uiterlijk mag niet worden bekrast. Het kleurverschil, de corrosiebestendigheid, de hechting etc. na het spuiten moeten worden gecontroleerd. Op deze manier kunnen fouten in de uitgevouwen tekening, slechte gewoonten in het proces, fouten in het proces, zoals programmeerfouten bij het digitaal ponsen, matrijsfouten, etc. worden ontdekt.
Regels
Toepassingsgebied
1. Deze code is van toepassing op het knippen van plano's met rechte randen van verschillende ferrometalen en ander soortgelijk snijwerk.
2. De basisgrootte van het te knippen materiaal is 0,5 tot 6 mm, en de maximale breedte is 2500 mm.
Materialen
1. Het materiaal moet voldoen aan de technische eisen.
2. Het materiaal is koudgewalste staalplaat en ernstige krassen, krassen, onzuiverheden en roestvlekken zijn niet toegestaan op het oppervlak.
Apparatuur en procesapparatuur en gereedschappen
1. Borden, tangen, oliekannen, schroevendraaiers en hamers.
2. Schuifmaat, buitenmicrometer, stalen liniaal, stalen meetlint, vierkante liniaal en kraspen.
Procesvoorbereiding
1. Wees bekend met de tekeningen en relevante procesvereisten en begrijp de geometrische vorm- en maatvereisten van de verwerkte onderdelen volledig.
2. Haal materialen op volgens de materiaalspecificaties die vereist zijn in de tekeningen en controleer of de materialen voldoen aan de procesvereisten.
3. Om het verbruik te verminderen en het materiaalgebruik te verbeteren, is het noodzakelijk om de nestmethode redelijkerwijs te berekenen en toe te passen.
4. Stapel gekwalificeerde materialen netjes naast de werktuigmachine.
5. Voeg olie toe aan elk oliegat van de knipmachine.
6. Controleer of het mes van de knipmachine scherp en veilig is en pas de mesafstand aan op basis van de dikte van het vel
