1. Ontwerp en programmering
- CAD -model:Maak eerst de 2d of 3d onderdeelgeometrie in CAD (e . g . SolidWorks, AutoCad) .
- CAM Nesting en Tool Path Generation:CAM -software "nestelt" de onderdelen om het materiaalgebruik te optimaliseren en genereert vervolgens het gereedschapspad (de precieze bewegingen die de snijkop volgt) .
- Materiaalbelasting: een plaat metaal (staal, roestvrij staal, aluminium, koper, enz. .) wordt op de CNC -snijtafel geplaatst, meestal op zijn plaats gehouden door een klem, magneet of waterbed (voor waterstraal) .
- Tool/kopselectie: Afhankelijk van de technologie (laser, plasma, waterstraal of punch) is de juiste snijkop of mondstuk geïnstalleerd en verbruiksgoederen (e {. g ., laserlens, plasma -elektrode) zijn geladen .
- Lasersnijden: een krachtige laserstraal (co₂ of vezel) is gefocust op het blad, smelten of verdampt het materiaal langs het gereedschapspad . gashulp (o₂, n₂) helpt het gesmolten metaal te verwijderen .
- Plasma snijden: een geïoniseerde gasstraal (plasma) geleidt een elektrische stroom om metaal-ideaal weg te smelten en weg te blazen voor dikkere vellen, maar met bredere sneden .
- Waterjet snijden: een hogedrukwaterstraal (vaak met schurende granaat) snijdt materiaal zonder thermische vervorming, ideaal voor warmtegevoelige legeringen .
- Punching/combinatiemachines: een torentje stoten en sterft kan sloeg of vormen vormen; Combinatie CNC Punch-Laser-machines kunnen schakelen tussen ponsen en snijden in één cyclus .
4. uitvoering en monitoring
- Controller- en bewegingssystemen: de CNC-controller interpreteert de G-code (gereedschapspad) en drijft de x/y (en soms z) assen aan met submillimeternauwkeurigheid via servo- of stepper-motoren .
- Punch en Lead-In: bij elke nieuwe contour slaat de machine het blad (e . g ., een korte woning voor laser/plasma of een snelle waterjet vonk), volgt vervolgens met een lead-in verplaatsing om te zorgen voor een schone start .
- Deelverwijdering: zodra alle contouren zijn gesneden, vallen het geneste "skelet" en afgewerkte deel weg; Het onderdeel wordt geëxtraheerd voor elke secundaire verwerking .
5. naverwerking en kwaliteitscontrole
- Ontbramen en randafwerking: handmatig of geautomatiseerd poetsen, tuimelen of slijpen om branden te verwijderen .
- Inspectie: Dimensionale inspectie (remklauw, CMM) om toleranties te garanderen (meestal ± 0 . 1 mm of beter).
- Oppervlakteafwerking (optioneel): poedercoating, schilderen, anodiseren, galvaniseren, enz. ., afhankelijk van de toepassing .
Voordelen van CNC -plaatmetaal snijden
- Hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid: consistent snijden in micron, ideaal voor onderdelen met strakke toleranties .
- Flexibiliteit: snelle omschakeling tussen onderdeelprogramma's; Ideaal voor prototyping en productie met een laag volume .
- Materiaalefficiëntie: geavanceerde nestalgoritmen maximaliseren de opbrengsten en verminderen schroot .
- Verminderde arbeid: geautomatiseerde bewerkingen en minimale menselijke interventie verminderen tijd en kosten .
