Materiële selectie
Staal
Stalen buis (ofwel heetwalend of gelast) is de ruggengraat van de meeste zware steigersystemen vanwege de hoge belastingdragende capaciteit en stabiliteit . stalen buis is meestal verkrijgbaar in standaarddiameter (48 . 3 mm OD) en in twee finishes: "Zwart" (Bare) en Galvan.
Voordelen:
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding, geschikt voor zware belastingen en hoge structuren
- Duurzaam en robuust, kan bestand zijn tegen effecten en herhaalde montage/demontage
Nadelen:
- Zwaar gewicht (≈4,4 kg/m) verhoogt de verzending en arbeidskosten, vatbaar voor corrosie, zo niet correct beschermd
Aluminium
Aluminium steiger wordt hoog aangeschreven vanwege zijn lichtgewicht (≈1 . 7 kg/m), corrosieweerstand en het gemak van hantering, waardoor het ideaal is voor gemiddelde en indoorprojecten.
Voordelen:
- Vermindert arbeidsmate en verkort de installatie/demontagetijd
- Natuurlijk corrosiebestendig - zeer onderhoudsarme kosten
Nadelen:
- Lager ultieme belastingscapaciteit dan staal - niet geschikt voor zware toepassingen
- Hogere initiële materiaalkosten, maar de kosten van de levenscyclus kunnen gunstig zijn
Productieproces
1. inkoop en inspectie van grondstoffen
Steel/aluminium buizen zijn afkomstig uit gecertificeerde fabrieken en worden gecontroleerd op dimensionale toleranties en materiaalcertificaten .
2. snijden en vormen
Snijden met buizen: lange spoelen of buisblazen (meestal 6 meter lang) worden gesneden tot vereiste afmetingen door geautomatiseerde zagen of lasersnijden .
Afdeling en ontluchting: eindbraden worden verwijderd .
3. lassen en montage
Componentlassen: frames, beugels en stutten worden gelast met behulp van MIG of geautomatiseerde lasapparatuur om consistente penetratie en sterkte te garanderen .
Draad rollend en ponsen: voor verstelbare rekwisieten worden draden in de buis gerold en worden gaten geponst volgens het ontwerp .
4. oppervlaktebehandeling
Galvaniseren: hot-dip galvaniseren of elektro-galvanisatie biedt corrosiebescherming, vooral belangrijk voor staalcomponenten .
Poedercoating/schilderij: optionele kleuren voor merk- of veiligheidszichtbaarheid .
5. kwaliteitscontrole
Dimensie Verificatie: controleer de lengte van de buis, diameter, gatlocatie en thread pitch .
Laadtests: geselecteerde componenten zijn statische belasting getest om nominale capaciteit te verifiëren .
6. verpakking en verzending
Bundel: bundel, krimpende componenten om te krimpen of vast te stappen aan pallets .
Labeling: labeling met onderdeelnummer, batchnummer en inspectiestempel .
Logistiek: verzending via container of plat rek, het optimaliseren van laden om schade tijdens transport te minimaliseren .
